怎樣延伸高粘度大節距鏈輪齒輪泵的執役時間
鏈輪運送介質的選擇運送介質不僅是能量傳遞的中介，并且也是潤滑、密封及傳熱介質。運送高粘度液體的齒輪泵應做到在較低的功耗、較少的泄露、較大的壓力下輸出的流量。液體的粘度反映了介質活動的難易程度，粘度過高會添加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能商品說明書上的規矩，盡量運用廠家引薦的流體介質，并留心量，并發生過高的系統溫度。在判定所要運送的介質時，大約嚴肅遵照考慮系統的作業溫度計劃。當希望在某一較寬的溫度計劃內運用時，運送介質的粘度指數大約高些。
當運送液體的粘度較高，或當系統在嚴寒環境作業時，有必要確保運送介質可以順暢地活動。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，運送介質的凝點大約低于預期的作業溫度。別的，所要運送的介質有必要與系統中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，假定兩者不相容，那么就得從頭判定運送介質。
噪聲疑問在流體運送系統中，液流速度、流量和壓力的疾速改動，氣泡的分裂及交變的負載都是噪聲的常見緣由，運送高粘度液體的齒輪泵是誘發系統噪聲的首要來歷。
合理判定齒輪泵的作業轉速，使齒輪與軸的翻滾避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率靠近于齒輪系的固有頻率時簡略發生共振。選用恰當的隔振技術可以阻撓振動傳遞到靠近的構造中去。為此，齒輪泵與驅動電機應經過柔性聯軸器聯接，并設備在同一底板上，以確保同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步跋涉隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個脹大描寫腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度大節距鏈輪齒輪泵噪聲的有用辦法。
一般來說，1臺露天作業的高粘度齒輪泵的最大容許噪聲大約低于90分貝，否則就應對噪聲源進行主動或被逼遏止，一同減少工人直接露出于噪聲環境下的作業時間。假定實在無法控制噪聲，也要選用聽力維護辦法。高粘度齒輪泵在作業過程中一旦出現反常噪聲，就大約立刻停機查看。
作業壓力的選定泵的額定壓力是指泵接連作業時的最力直接有關。關于不再三作業的齒輪泵，其作業壓力可取為泵的額定壓力，考慮到商品質量不一樣，將額定壓力降低20%～30%運用。關于常常作業于較高壓力下的齒輪泵，其作業壓力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時接連作業，這時泵的作業壓力大約取得比額定壓力低得多，且作業轉速也大約低于額定轉速。假定高粘度齒輪泵的作業壓力調整過高，則會使齒輪泵在超負荷下作業。
設備與試作業高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應選用一同的設備基礎，基礎、法蘭或支座均需具有滿意的剛度，以減小齒輪泵作業時發生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器聯接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。設備聯軸器時不得用錘擊打，防止損害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、大節距鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，聯接可靠。用手翻滾聯軸器時，應感覺到齒輪泵可以輕松地翻滾，沒有卡緊等反常表象出現，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應滿意大，并防止狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去掉不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的設備高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力扔掉。管接頭等元件的密封要超卓，以防止空氣侵入，然后控制氣穴與氣蝕的發生。
在初步作業前，往齒輪泵的殼體內灌滿待運送的液體，便于安全建議。若環境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處置，然后才可建議齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵假定初度作業，或長時間放置后再運用，在空載或小負荷情況下先跑合一小時分配。假定在跑合時間預先覺察出反常溫升、泄露、振動和噪聲時，應停機查看。
止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上設備一個止回閥。這樣在修補泵及輸出管道時，系統中的液體不會發生倒流。齒輪泵帶負荷泊車時，亦可防止泵倒轉而在其輸出管道內發生有些真空。應當留心，出口止回閥不能裝反或出現卡死表象。
高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置安全閥等維護設備，這樣一旦泵的出口通道發生阻塞，就可以翻開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以獨自設備。關于需要正反轉的高粘度大節距鏈輪齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。
